Reattività Ossido di magnesio
La magnesia calcinata caustica (CCM) è una forma altamente reattiva di ossido di magnesio prodotta calcinando magnesite grezza, brucite o idrossido di magnesio estratto dalla salamoia a temperature comprese tra 600°C e 1000°C. Msia Refractory Calcined Magnesite produce e commercializza una grande varietà di prodotti di magnesia calcinata caustica. Il CCM è utilizzato principalmente in: applicazioni agricole, processi idrometallurgici, pasta di legno e carta, edilizia e cemento Sorel, industria chimica e farmaceutica, applicazioni ambientali, industria del vetro.
- YKLX
- Liaoning, Cina
- secondo la quantità dell'ordine
- 10000ton/mese
- informazione
La magnesia calcinata caustica (CCM) è una forma altamente reattiva di ossido di magnesio prodotta calcinando magnesite grezza, brucite o idrossido di magnesio estratto dalla salamoia a temperature comprese tra 600°C e 1000°C. Msia Refractory Calcined Magnesite produce e commercializza una grande varietà di prodotti di magnesia calcinata caustica. Il CCM è utilizzato principalmente in: applicazioni agricole, processi idrometallurgici, pasta di legno e carta, edilizia e cemento Sorel, industria chimica e farmaceutica, applicazioni ambientali, industria del vetro.
Pavimentazione in magnesite (ossicloruro di magnesio):
I pavimenti in magnesite non sono comunemente usati al giorno d'oggi, ma erano molto popolari per applicazioni domestiche nel periodo dal 1920 al 1940 e per le abitazioni degli enti locali tra il 1945 e il 1960. Di solito è di colore rosa rossastro sebbene alcuni pavimenti siano stati colorati utilizzando pigmenti. Era comunemente applicato sopra le lastre di cemento del piano terra. Il pavimento in magnesite era costituito da una miscela di magnesite calcinata e soluzione di cloruro di magnesio con vari riempitivi (ad esempio farina di legno, segatura, amianto). Solitamente veniva posato con uno spessore compreso tra 10 e 25 mm, ma le applicazioni a due mani potevano avere uno spessore fino a 50 mm. I pavimenti in magnesite sono molto vulnerabili all'umidità e se c'è qualche dubbio sulla protezione dall'umidità, dovrebbero essere sostituiti. I cloruri possono migrare dalla magnesite nel calcestruzzo sottostante e corrodere qualsiasi rinforzo o tubazione del gas e dell'acqua. La maggior parte dei pavimenti in magnesite sono ormai prossimi al termine della loro vita, solo se si garantisce che non subiscano alterazioni da parte dell'umidità potranno essere utilizzati come massetto per ricevere altri pavimenti, in caso contrario il pavimento dovrà essere sostituito.
Sistema di lavaggio ad umido con ossido di magnesio per la desolforazione dei gas di combustione
Riduzione delle emissioni di anidride solforosa (SO2).
Resistenza alla corrosione migliorata
Consumo ridotto di assorbente
Gli scrubber a umido vengono utilizzati nei servizi pubblici, nelle cartiere e negli impianti chimici per rimuovere il biossido di zolfo (SO2) e altri inquinanti dai flussi di gas. Gli inquinanti indesiderati vengono rimossi mettendo a contatto i gas con una soluzione acquosa o un impasto liquido contenente un assorbente. I sistemi a base di calce/calcare sono più comuni per la rimozione di SO2, ma a volte viene utilizzato come alternativa il liquame di ossido di magnesio (MgO).
Dopo la rimozione delle ceneri volanti, i gas di combustione entrano nello scrubber (Figura 1) dove entrano in contatto con il liquame di MgO. La SO2 viene assorbita nell'impasto liquido dello scrubber e forma solfito di magnesio insolubile (MgSO3) come nell'equazione seguente.
MgO(i) + SO2(g) → MgSO3(i)
Applicazione:
Edilizia: ·Pavimentazioni industriali ·Piastrelle, pannelli e pannelli in ceramica ·Abrasivi
Settore industriale: ·Idrometallurgia ·Carta e cellulosa
Specialità: ·Produzione del vetro ·Materiali d'attrito
Agroalimentare: ·Nutrizione animale ·Fertilizzanti ·Agricoltura
Ambientale: ·Decontaminazione del suolo ·Neutralizzazione dei rifiuti ·Trattamento delle acque ·Trattamento dei fumi
| Grado industriale | |||||||
| SPECIFICHE | MgO %min | SiO2 %massimo | CaO2 %massimo | LOI %massimo | Al2O3 %massimo | Fe2O3 %massimo | Misurare |
| MGO-85CCM | 85 | 7 | 3 | 5 | 1 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-88CCM | 88 | 6 | 2 | 4 | 1 | 1 | 80-200mesh |
| MGO-90CCM | 90 | 5 | 2 | 3 | 1 | 1 | 80-200mesh |
| MGO-92CCM | 92 | 4 | 2 | 2.5 | 1 | 1 | 80-200mesh |
| Grado agricolo | |||||||
| SPECIFICHE | MgO %min | SiO2 %massimo | CaO2 %massimo | LOI %massimo | Al2O3 %massimo | Fe2O3 %massimo | Misurare |
| MGO-65CCM | 65 | 15 | 5 | 24 | 1 | 1 | 2-5 mm |
| MGO-65CCM | 65 | 15 | 5 | 15 | 1 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-80CCM | 80 | 9 | 4 | 8 | 1 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-85CCM | 85 | 9 | 3 | 5 | 1 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-90CCM | 90 | 5 | 2 | 3.5 | 1 | 1 | 80-200 maglie |
| Grado di alimentazione | |||||||
| SPECIFICHE | MgO %min | Mg %min | SiO2 %massimo | CaO2 %massimo | LOI %massimo | Al2O3 %massimo | Misurare |
| MGO-84CCM | 84 | 50 | 7 | 3 | 7 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-87CCM | 87 | 52 | 6 | 3 | 6 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-90CCM | 90 | 54 | 4.5 | 2 | 4.8 | 1 | 80-200 maglie |
| MGO-92CCM | 92 | 55 | 3.5 | 2 | 4 | 1 | 80-200 maglie |
